斯特拉塔持有旺多安项目75%的股份，伊藤忠商事株式会社和住友商事株式会社各持有12.5%。

二是采掘机械化程度大幅度提升，但安全机械化水平与之不相配套，尤其是技术人才缺乏、信息化、自动化水平低下。第三，切实解决好企业软实力与硬实力发展不同步的问题，努力提高行业发展的科学化水平。

按照矿区建设生态化、安全生产标准化、行业监管制度化、经营秩序规范化、转型发展多元化的要求，把产业做强、企业做优、产品做精、非煤做大、监管做细、转型做实，打造全省第一、全国领先的三个双亿吨（即煤炭产量、销量、洗选量及加工转化量各2亿吨）的全国优质动力煤基地。目前，全市煤炭生产能力、洗选能力、发运能力均达到2亿吨。未来，朔州市如何实现科学发展、安全发展，记者走访了朔州市煤炭工业局局长任宪。三是煤炭行业实现的税收占全市财政收入的比率60%以上。首先引导企业科学组织生产，努力化解产能与需求的矛盾。

各煤矿的矿长（董事长、总经理）为此项工作的第一责任人。二是安全生产标准化，要把标准化建设工作视为煤矿的生命工程、形象工程、效益工程、基础工程和天字号工程来抓。煤炭板块着力建设高效绿色矿山，推进清洁生产。

各煤炭生产单位采用了先进开采技术和工艺，最大限度回收煤炭资源，神东矿区成功实施了1.3至2米薄煤层开采和长距离、7米大采高重型工作面，每年多回收煤炭300多万吨。神华集团不断加大节能减排专项资金投入，十一五期间累计投入资金达48亿元，超额完成了十一五节能减排目标。积极开发以风能、煤层气发电为主的清洁绿色新能源，可再生能源装机并网规模双超300万千瓦，第一座光伏发电站顺利投运。600MW机组燃用神华煤防结渣技术研究研究成果初步解决了电厂锅炉100%燃烧神华煤的难题，累计产生直接经济效益4.8亿元。

电力板块遵循源头预防、过程控制、末端治理的原则，推进脱硫脱硝技术改造，收效良好。路港航运输产业大力开展污染防治工作，对除尘脱硝设施、污水处理站、铁路沿线设置声屏障治理噪声等设备进行创新利用。

煤制油化工积极采用废水、中水回用技术，硫回收装置采用SSR工艺，总硫收率可达99.8%以上。神华集团通过不懈努力，建成 了独具特色的减量化、无害化、资源化循环经济模式，大力实施煤炭绿色开采、洗选加工、煤制油化工、资源综合利用发电、焦炉煤气制甲醇、粉煤灰制取氧化铝等重点工程项目，初步形成了煤电化一体化的闭合循环模式，有效提高了资源回收利用率。在20多年的跨越发展中，神华集团自主创新、科学发展，形成了集煤炭、电力、铁路、港口、航运以及煤制油化工一体化的经营模式，各板块在节能环保、低碳发展的形成了各自的特色，煤炭企业建设绿色矿山，电力企业建设环保电厂，路港航运输企业建设绿色大通道，煤制油化工企业建设洁净煤工厂，打造了独具特色的神华循环经济模式。截至十一五末，国华电力公司脱硝机组占燃煤机组总容量35.8%，居全国电力行业前列。

在发展历程中，神华集团持续改善节能环保工作的体制机制，形成了自主研发和成果转化应用层的创新体系，建立自主研发团队，充分利用社会科技资源，发挥产业链优势，建设、建成了一大批重点节能减排工程，走出一条产学研相结合的创新道路路港航运输产业大力开展污染防治工作，对除尘脱硝设施、污水处理站、铁路沿线设置声屏障治理噪声等设备进行创新利用。电力板块遵循源头预防、过程控制、末端治理的原则，推进脱硫脱硝技术改造，收效良好。在发展历程中，神华集团持续改善节能环保工作的体制机制，形成了自主研发和成果转化应用层的创新体系，建立自主研发团队，充分利用社会科技资源，发挥产业链优势，建设、建成了一大批重点节能减排工程，走出一条产学研相结合的创新道路。

在亚洲率先建成10万吨/年CO2捕集及封存CCS示范工程，积极开展二氧化碳捕集、提纯、储存和运输及地下注入和封存等技术研发，项目建成后每年可减少5100万立方米二氧化碳排放量，为下一步建设煤洁净转化产业，实现煤炭低碳化利用探索了新途径。各煤炭生产单位采用了先进开采技术和工艺，最大限度回收煤炭资源，神东矿区成功实施了1.3至2米薄煤层开采和长距离、7米大采高重型工作面，每年多回收煤炭300多万吨。

600MW机组燃用神华煤防结渣技术研究研究成果初步解决了电厂锅炉100%燃烧神华煤的难题，累计产生直接经济效益4.8亿元。在20多年的跨越发展中，神华集团自主创新、科学发展，形成了集煤炭、电力、铁路、港口、航运以及煤制油化工一体化的经营模式，各板块在节能环保、低碳发展的形成了各自的特色，煤炭企业建设绿色矿山，电力企业建设环保电厂，路港航运输企业建设绿色大通道，煤制油化工企业建设洁净煤工厂，打造了独具特色的神华循环经济模式。

神华集团通过不懈努力，建成 了独具特色的减量化、无害化、资源化循环经济模式，大力实施煤炭绿色开采、洗选加工、煤制油化工、资源综合利用发电、焦炉煤气制甲醇、粉煤灰制取氧化铝等重点工程项目，初步形成了煤电化一体化的闭合循环模式，有效提高了资源回收利用率。准格尔黑岱沟露天煤矿应用国际先进的抛掷爆破―吊斗铲倒堆技术，在半径100米的范围内将挖、运、卸三个工序一次完成，减少了剥离物的运输环节，大幅提高了生产效率。煤制油化工积极采用废水、中水回用技术，硫回收装置采用SSR工艺，总硫收率可达99.8%以上。神华集团不断加大节能减排专项资金投入，十一五期间累计投入资金达48亿元，超额完成了十一五节能减排目标。截至十一五末，国华电力公司脱硝机组占燃煤机组总容量35.8%，居全国电力行业前列。煤炭板块着力建设高效绿色矿山，推进清洁生产。

积极开发以风能、煤层气发电为主的清洁绿色新能源，可再生能源装机并网规模双超300万千瓦，第一座光伏发电站顺利投运未来，按照循环化、园区化、高端化、多联产、低污染的发展方向，晋煤集团将积极建设煤-气-化一体化的大型煤化工园区项目，重点是建设煤制清洁燃料、煤制烯烃及相关精细化工等现代新型煤化工项目，各子公司也根据自身实际条件，积极发展精细化工。

晋煤集团主要生产以化工优质原料为主的优质无烟煤，2011年晋煤集团抓住企业转型发展步伐不断向纵深推进这一要求，在巩固基础化工总量的前提下，想方设法发展壮大精细化工，通过以肥养化、以化带肥，所属化工子公司都积极调整各自的产品结构，有效提升了企业的市场竞争能力，煤炭的自主转化率也达到60%以上。有资料显示，煤炭发电可增值2倍，煤制甲醇可增值约4倍，甲醇进一步深加工为烯烃等化工产品则可增值8-12倍。

近日，笔者从晋煤集团了解到，在中国氮肥工业协会刚刚公布的2011年中国甲醇产量30强名单中，该公司以年产310多万吨位列第二，成为榜眼有资料显示，煤炭发电可增值2倍，煤制甲醇可增值约4倍，甲醇进一步深加工为烯烃等化工产品则可增值8-12倍。

晋煤集团主要生产以化工优质原料为主的优质无烟煤，2011年晋煤集团抓住企业转型发展步伐不断向纵深推进这一要求，在巩固基础化工总量的前提下，想方设法发展壮大精细化工，通过以肥养化、以化带肥，所属化工子公司都积极调整各自的产品结构，有效提升了企业的市场竞争能力，煤炭的自主转化率也达到60%以上。近日，笔者从晋煤集团了解到，在中国氮肥工业协会刚刚公布的2011年中国甲醇产量30强名单中，该公司以年产310多万吨位列第二，成为榜眼。未来，按照循环化、园区化、高端化、多联产、低污染的发展方向，晋煤集团将积极建设煤-气-化一体化的大型煤化工园区项目，重点是建设煤制清洁燃料、煤制烯烃及相关精细化工等现代新型煤化工项目，各子公司也根据自身实际条件，积极发展精细化工2012年，公司计划原煤产量2950万吨，洗精煤产量1436万吨，年发电量92.3亿度，焦炭396万吨。

电力热力销售收入25.40亿元，同比增加112.78%。焦油产量12.65万吨，2010年仅0.46万吨。

煤气143667.62万立方米，2010年为1000万立方米。近日，西山煤电发布2011年年报，公司全年净利润28.15亿元，同比增长64.7%。

产量方面，原煤、电力、焦炭、焦油、煤气五项产品全面同比上涨，其中的焦炭、焦油和煤气产量较同期出现巨幅增长。随着产量增加，公司销售收入大幅增长，其中，煤炭销售收入占172.53亿元，同比增加15.07%。

营业总收入303.72亿元，同比增长79.27%。焦化收入100.54亿元，同比增加2249.07%。同时，公司拟以期末总股本31.5亿股为基数，向全体股东每10股派现金股利2元(含税)，共计6.3亿元。焦炭产量438万吨，2010年仅34万吨

公司全年实现营业收入83.1亿元同比增长19%。未分配利润结转下一年度。

公司全年完成净利润为2012全年预期值的89%。2012年的经营目标是：生产原煤1280 万吨，销售商品煤1160 万吨。

公司2011 年度利润分配预案为：不派现，不送股。4季度公司实际所得税率为41%，与上季度相比上升18个百分点。